Projekt: OpenSourcePipe

Hallo zusammen,

an dieser Stelle möchte ich Euch mein Projekt vorstellen: OpenSourcePipe

Projektziel
Bau und Dokumentation einer Shisha aus frei verfügbaren Materialien mit minimalem handwerklichem Aufwand und Geschick, sowie geringem Materialpreis (angepeilt sind 20 € 30 € - allerdings inklusive Schläuche).

Fertige Teile
keine

Teile in Entwicklung

• Bowl: Polystyrolglas und Aluminium
• Tauchrohr: Aluminiumrohr (AlMgSi0,5), ~35 cm Länge, 1,6 cm Innendurchmesser
• Schläuche: PVC-Schlauch
• Bowldichtung: Dichtung aus Rohrschelle oder Silikon
• Schlauchanschlüsse

Benötigte Teile

• Rauchsäule
• Ventil
• Kopfanschluss
• Kohleteller

Gekauftes Material

• Alurohr; 330 mm Länge, 20 mm Außendurchmesser, 16 mm Innendurchmesser, 2 mm Wandstärke: 2,15 € (eBay)
• Alu-Vierkantstück; 120 x 120 x 100 mm, 2,5 mm Wandstärke: 4,20 € (eBay)
• Alu-Vierkantstück; 100 x 100 x 100 mm, 2 mm Wandstärke: 2,40 € (eBay)
• Alu-Block; 10 x 10 x 100 mm: 1,00 € (eBay)
• PVC-Schlauch; 3 m Länge, 10 mm Innendurchmesser: 4,77 € (Baumarkt)
• Polystyrolglas; 500 x 250 x 2 mm: 2,99 € (Baumarkt)
• Rohrschelle M8: 2,19 € (Baumarkt)
• 10 Schrauben M5, Innensechskant: 1,59 € (Baumarkt)
• 10 Unterlegscheiben, passend: 1,89 € (Baumarkt)

Gesamtpreis bisher: 23,18 €

Dokumentation
Anmerkung: Wenn beim PS-Glas Koordinaten verwendet werden, sind sie als Millimeter-Angaben zu verstehen. Beispiel: (5|70) ist der Punkt 5 mm auf der x- und 70 mm auf der y-Achse, also 5 mm von links und 70 mm von unten.

Bowl-Entwicklung (Alu/Polystyrolglas)

• Die Idee ist: Selbstbau einer quaderförmigen Bowl mittels Polystyrolglas, Aluminium und vermutlich einem Hybridkleber.
• In den Deckel werden direkt die Löcher für das Tauchrohr, die Schlauchanschlüsse und eventuell das Ventil gebohrt. Enge Durchführungstüllen werden zur Befestigung letztgenannter Teile genutzt. Zur besseren Fixierung des Tauchrohrs wird in die Bowl auf halber Höhe eine Strebe mit einem weiteren Loch und Tülle eingebaut. Eventuell werden überhaupt keine Schlauchanschlussteile benötigt und die Schläuche werde direkt am Deckel befestigt.
• Der Deckel soll abnehmbar und verschraubbar sein.
• Die Bowl wird aus zwei Alu-Segmenten bestehen, oben abgeschlossen durch den verschraubten Polystyrolglas-Deckel, in der Mitte getrennt durch die ebenfalls verschraubte Polystyrolglas-Strebe, die das Tauchrohr fixiert und als Diffusor arbeitet, unten durch einen etwas eingelassenen Boden (eventuell möchte ich später noch mit dezenter Beleuchtung experimentieren, daher eingelassen.

Tauchrohr-Entwicklung

• Nach längerem Überlegen entschied ich mich für Aluminium als Material der Wahl. Kupfer ist gesundheitlich nicht unbedingt unbedenklich und Edelstahl ist schwer zu bearbeiten.
• 1,6 cm Innendurchmesser sollten einen guten Durchzug gewährleisten. Eine Rohrlänge von etwa 35 cm ergibt eine gute Shisha-Höhe, vermutlich zwischen 40 und 50 cm ohne Kopf. Das Tauchrohr ist mit 2 mm Wandstärke recht dick, dadurch soll eine gewisse Kühlung gewährleistet werden. Bei einem Außendurchmesser von 20 mm wird kein Kopfanschluss benötigt - die Dichtung passt direkt auf das Tauchrohr.
• Auch eine extra Rauchsäule wird nicht benötigt, da das Tauchrohr durchläuft.

Schlauch-Entwicklung

• Die Schläuche bestehen aus jeweils 1,5 m PVC-Schlauch (oder Silikonschlauch, wer für einen flexibleren Schlauch etwas mehr ausgeben möchte) mit 10 mm Innendurchmesser. Wichtig: Er muss lebensmittelecht sein!
• Die Mundstücke werden eventuell aus Polystyrolglas mittels Silikonnegativformen gegossen - die Sache bedarf noch weiterer Tests.

Tauchrohrdichtung-Entwicklung

• Als Dichtung werden zwei Durchführungstüllen (in meinem Fall aus dem Gummi einer Rohrschelle) dienen. Eine kommt in den Bowl-Deckel, eine in eine Zwischenstrebe.
• Eventuell werden die Dichtungen komplett selbst aus Silikon hergestellt, ein erster Test läuft gerade.

Schlauchanschluss-Entwicklung

• Auch hier werden Durchführungstüllen (oder selbst hergestellte Silikondichtungen) verwendet, die Schläuche werden direkt in die Bowl gesteckt.

Bowl-Fertigung

• Zunächst wird der Bowldeckel (100 x 100 mm), die Mittelstrebe (120 x 120 mm) und der Boden (115 x 115 mm) aus Polystyrolglas gesägt. Dazu eignet sich ganz gut eine Feinsäge. Kratzer und Riefen werden später entfernt, dennoch sollte man beim Sägen die Schutzfolie auf dem Polystyrolglas belassen.
• Der Bowldeckel wir wie folgt bearbeitet: 5 mm Löcher in folgende Koordinaten: (7|7),(93|7),(7|93),(93|93). In die Mitte (50|50) das Loch für die Rauchsäule - Durchmesser je nach Rauchsäule und Dichtung. Jeweils ein Schlauchloch, Durchmesser je nach Schlauch und Dichtung, in (20|50) und (80|50).
• Für kleine Löcher sind normale Holz- oder Metallbohrer zu empfehlen, für größere Löcher Lochkreisbohrer, Spatenbohrer, eine Rundfeile und viel Geduld, oder ein heißes, rundgebogenes Blech. Dabei kann leicht etwas schief gehen, zum Glück ist PS-Glas billig zu erwerben. Wichtig: Beim Bohren mit Öl (etwas Speiseöl an die Bohrstelle genügt) kühlen.
• Wenn gewünscht kann das PS-Glas milchig geschliffen werden: Mit 320er - 600er - 800er - 1200er Schleifpapier nacheinander nassschleifen (das Glas immer nass halten). Dabei immer in eine Richtung schleifen, beim Wechsel auf das nächstfeinere Schleifpapier die Richtung um 45° ändern. Der Milchglaseffekt kann unten bei den Bildern begutachtet werden.

Schlauchanschluss-Fertigung

• Die Schlauchanschluss-Dichtungen werden hergestellt, indem zunächst der Gummi aus der Rohrschelle entnommen und längs halbiert wird, alles Überschüssige wird entgratet. Dann wird ein 5 cm Stück abgeschnitten und an den Schnittenden mit Sekundenkleber verbunden.

UPDATES
05.09.2012

• Diverses Aluminium bei eBay bestellt. Materialpreis: 9,75 €.
• Ich war im Baumarkt: Polystyrolglas, PVC-Schlauch, Schrauben, Rohrschelle (für die Dichtungen), Materialpreis: 13,73 €.
• Quick'n'dirty-Logo gestaltet. So oder so ähnlich wird die OSP dann in der Seitenansicht aussehen!

06.09.2012

• Silikon zwischen zwei Polystyrolglasplatten gepresst - Grundlage für die Dichtungen. In ein paar Tagen sollte es ausgehärtet sein, dann kann ich testen.
• Die Polystyrolglasplatten sind ausgesägt, müssen noch entgratet werden, dann kann die weitere Bearbeitung erfolgen.
• Nachdem ich eine Platte verhunzt habe, testete ich daran die Vermilchglasung mittels 320er - 600er - 800er - 1200er Nasschliff. Kommt prima raus!

09.09.2012

• Die ersten Polystyrolglasplatten sind fertig gebohrt. Der Diffusor besteht aus 16 sternförmig angeordneten 10er Löchern.
• Die Alu-Teile sind angekommen! Leider bestellte ich das Falsche Rohr - Nachbestellung ist unterwegs. Die Profile sind recht zerkratzt, mal sehen, ob ich das irgendwie hübsch bekomme. Ansonsten passt soweit alles perfekt, morgen gibt's erste Bilder - sieht jedenfalls den CAD-Bildern erstaunlich ähnlich, was mich sehr freut.
• An einen Alu-Rahmen wurde auf eine Schnittkante (ungeschliffen) transparentes Silikon aufgetragen, später soll es als Dichtung für die angeschraubte Zwischenstrebe dienen.
• Das Silikon, aus dem ich die Rohrdichtungen schneiden will, ist leider noch nicht komplett abgebunden.
• Ich habe mich entschlossen, in die Grundversion aus Kosten- und Aufwandsgründen noch kein Ventil und eventuell auch keinen Kohleteller einzubauen. Allerdings habe ich vor, für die OSP später zusätzliche Module zu entwickeln, beispielsweise: Ventil, Kohleteller, Beleuchtung, noch mehr Schlauchanschlüsse, eventuell sogar einen selfmade-Topf, mal sehen. Aber das ist alles noch Zukunftsmusik, zunächst wird die OSP fertiggestellt!

10.09.2012
[list][*]Der Dichtungstest für die Alurahmen läuft weiter. Das Silikon scheint weniger gut geeignet zu sein. Momentan trocknet Polymer-Hybridkleber als Dichtung an einem Alurahmen. Wenn auch das scheitert, werde ich Hybridkleber direkt auf das PS-Glas auftragen, was auf jeden Fall klappen sollte. Silikon hält auf PS nur bedingt und sollte daher gemieden werden. Wobei die Klebeeigenschaften für eine Dichtung vielleicht genügen würden.

ACHTUNG: Auch wenn sich einiges wie eine Anleitung liest - noch ist hier alles work-in-progress. Bitte erst nachmachen, wenn die Shisha fertig und das Projekt komplett ist.

VIDEOS
Projekt: OpenSourcePipe - Selfmade Shisha - CAD Version Alpha 1 - YouTube
Projekt: OpenSourcePipe - Selfmade Shisha - CAD Version Alpha 1 - Video 2 - YouTube

BILDER

Zitat von Haburto

Na die Infos sind ja noch recht mager

Das Projekt hat ja auch gerade erst angefangen.

Zitat

Wie genau hast du dir das denn vorgestellt?

Ich denke, später werde ich mehr dazu schreiben.

Zitat von fischhai

Eventuell müssen Gewinde gedreht werden (seidem die Rauchsäule wird gesteckt was wieder undicht werden kann)
Design frage ??
Sinnvoll ?? Arbeit und effizenz ?? Preis vllt gleichwertig mit anderen Shishas ??

Ich habe schon einige selfmade-Shishas gesehen, entweder waren es halbprofessionell hergestellte (Rauchsäule gedreht, Gewinde geschnitten etc.), oder es waren eben mal zusammengepfuschte (Plastikflasche, alte Rauchsäule, viel Panzertape). Ich möchte eine hübsche, einfach herzustellende und kostengünstige Shisha.
Der Sinn dahinter? Bei einem Hobby nach dem Sinn zu fragen, ist an sich schon ziemlich sinnlos. Es macht Spaß, in dieser Form gibt es das soweit ich weiß noch nicht, und ich möchte im Forum mal was anderes machen, als ständig Einsteigertipps zu geben und Tabakreviews zu schreiben.

Zitat von oviman

Ich finde man sollte bei einer Selfmade Shisha nicht so auf den Preis achten, weil heutzutage die Shishas so billig und doch zugleich von hoher Qualität sind das man da gar nicht mithalten kann.

Das ist wohl wahr. Ich möchte auch nicht auf Teufel-komm-raus noch den letzten Cent umdrehen, aber der Preis sollte einigermaßen im Verhältnis zum Resultat stehen. Wenn anstelle der selfmade-Shisha eine Nefes zum selben Preis bekäme, habe ich etwas falsch gemacht.

So long..

Zunächst einmal freue ich mich, dass meine Idee auf so viel Resonanz stößt - egal, ob positive oder negative. Dann muss ich klarstellen, dass es noch nichts gibt, was ich präsentieren kann! Ich bin noch am planen und werde meine Ideen, sobald sie konkret werden, Euch sofort vorstellen. Es ist ein Projekt-in-the-making, und keine fertige Anleitung.

Zitat

Mhhhh, klingt ein wenig wie: Ich habe was tolles vor, verrate aber (noch) nicht was...
Irgendwie die Leute neugierig machen, aber erstmal nichts anbieten...

Ich möchte ja niemandem etwas verkaufen. Ich hatte eine Idee und nutze das Forum, um den Umsetzungsprozess zu dokumentieren, that's all.

Zitat

Ich behaupte mal nur ein Bruchteil der Leute hat überhaupt Zugang zu den notwendigen Maschinen. Hat man ne Drehbank daheim oder auf der Arbeit stehen braucht man keine Anleitung um eine Pfeife zu drehen. Rechnet man dann die Maschinenkosten, verlorerene Frei/Arbeitszeit wär ne fertige Pfeife so oder so günstiger. Außer man macht es zum Spass - dann sind die Kosten aber auch egal und jeder baut sich nach einiger Vorstellung etwas.

Mit Teil 1 stimme ich überein: Für eine semiprofessionelle Pfeife haben nur die wenigsten Leute die benötigten Werkzeuge und Fähigkeiten. Teil 2 hoffe ich, widerlegen zu können. Angepeilt sind 20 € für die gesamte Pfeife, exklusive Kopf. Mal sehen, ob ich damit auskomme.

EDIT:
Noch etwas: Die Updates schreibe ich immer direkt in den Eingangspost. Also nicht wundern, wenn der Thread nach unten rutscht. Ich werde ihn von Zeit zu Zeit pushen, wenn sich hier nichts tut.

Der Silikonschlauch ist lebensmittelecht, das sagt zumindest das "Lebensmittelecht"-Symbol auf dem Schlauch. Und der Durchzug ist besser als der eines 20 € Schlauchs.
Keine Sorge, was ich hier vorhabe, wird im Resultat entweder Hand und Fuß haben, oder ich gebe es auf. Irgendeinen halbgaren Mist werde ich jedenfalls nicht vorstellen.

Ach ja:

Zitat

Ich bin mal gespannt inwiefern das ohne Gewinde drehen etc. möglich sein wird, so das es hinterher auch noch gut aussieht und nicht nach ein paar zusammengeklemptnerten Rohren aus dem Baumarkt.

Ganz ohne Gewinde drehen wird zumindest diese Version nicht auskommen. Allerdings sind es nur ein paar M4-Gewinde, den entsprechenden Bohrer gibt es für ein paar Euro überall..

EDIT: Ich muss mich entschuldigen: Es ist ein lebensmittelechter PVC-Schlauch, kein Silikon. Allerdings mit ziemlich guten Eigenschaften: Kaum Eigengeschmack (ein paar Mal durchspülen, und der ist komplett weg) und recht flexibel. Marke: Variolux von Obi, falls es jemanden interessiert.

Nur für den Bowldeckel, nicht für das Tauchrohr. Das wäre dann eher Projekt: StrohhalmPipe.

Ich danke und versuche, nicht zu enttäuschen!

Hallo zusammen! Ich bin gerade unterwegs, daher nur ein kurzes Update direkt im Post:

Drei gerenderte Bilder:
[Blockierte Grafik: http://www.abload.de/img/osp12ciz8.png]
[Blockierte Grafik: http://www.abload.de/img/osp24qimp.png]
[Blockierte Grafik: http://www.abload.de/img/osp3qnc8r.png]

Das ganze war nicht nur zum Spaß, im CAD fallen einem oft Probleme auf, die einem sonst beim Zusammenbau den ganzen Tag versauen.
Was ihr beim dritten Bild innerhalb der Bow seht, ist ein integrierter Diffusor. Eventuell werde ich den komplett anders gestalten oder auch ganz rauslassen, so wie er hier zu sehen ist, wäre es allerdings am Einfachsten. In der Praxis ragt das Rohr etwas unterhalb der Diffusor-Strebe heraus, diese ist komplett mit Wasser bedeckt.
Denkt ihr, das funktioniert so? Oder seht ihr Probleme? Sollten es mehr, dafür dünnere Löcher sein?

EDIT: Die Schlauchanschlüsse sind noch nicht konstruiert, wie ihr sehen könnt..
Ein paar erste Bilder hinzugefügt!